乳油、懸浮劑、乳化劑、水乳劑和可溶性制劑
新聞資訊
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11-12
洗滌產(chǎn)品中常常會用到很多非離子表面活性劑，本文詳細(xì)介紹了洗滌產(chǎn)品中常用的一些非離子表面活性劑的性能和用途。 在工業(yè)及公共設(shè)施洗滌劑中，非離子表面活性劑中不少品種是作為主洗滌劑使用的，大部分品種是作為助劑和助洗劑使用的。
11-09
在國內(nèi)外前處理助劑中，主要組份均為陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑的復(fù)配物，或與其它無機(jī)、有機(jī)物的混合物。這樣既能提高潤濕、滲透、分散、增溶、去污等能力，同時又可彌補非離子表面表面活性劑和陰離子表面活性劑各自存在的不足。在復(fù)配時要根據(jù)各廠的要求，如耐堿性、滲透力、白度、毛效等。例如：在配制滲透劑時，有的要求耐堿性較高(如絲光滲透劑)，有的要求耐堿性一般(在50g/LNaOH以下)，有時要求耐酸性要好(羊毛碳化滲透劑)，應(yīng)在原料選擇上有所區(qū)別。在配制精練劑時，有的耐堿性較好(燒堿和助劑等混合在一起置于高位槽中)。而一般直接投入軋槽中使用，耐堿性要求可低些。所有這些，要根據(jù)工廠中工藝條件決定使用何種助劑原料，一般來講，烷基醇酰胺、烷基聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸鈉、2.烯基磺酸鈉等可耐100g/LNaOH左右，不適合配制絲光滲透劑及耐高堿精練劑，而烷基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、烷基硫酸鈉、烷基硫(磷)酸酯鹽等可耐高強(qiáng)堿。在配制精練劑時，其主要目的是去除棉纖維中蠟質(zhì)、果膠、蛋白質(zhì)、有機(jī)雜質(zhì)等，以燒堿為主添加表面活性劑，有利于堿的吸附、潤濕、滲透、加速蠟質(zhì)的乳化、分散，并使其保持分散和懸浮狀態(tài)而被水洗去。據(jù)研究，不論使用何種表面活性劑(一般不使用陽離子表面活性劑)都能使棉蠟去除。因此，一般采用陰離子與非離子表面活性劑的復(fù)配物，復(fù)配時還要考慮其CMC和HLB值，以HLB值相接近為宜。其中陰離子表面活性劑的碳鏈以C . 為好，非離子表面活性劑的碳鏈以C . 為好。例如：由ASA∞(HLB 13.0)、十六烷基磺酸鈉(HLB 12.08)、AEO.6(HLB 12.12)，三種組份相復(fù)配的精練劑，其應(yīng)用效果較好。 非離子表面活性劑存在濁點問題，應(yīng)用時受溫度限制，復(fù)配時應(yīng)注意。但非離子表面活性劑與陰離子表面活性劑復(fù)配后，濁點可提高，如滲透劑JFC(濁點在45cc左右)與SAS o復(fù)配后可提高濁點至90cc左右。 有些表面活性劑在復(fù)配時，有提高功效和增效作用，例如：磷酸三丁酯與TX.10、辛醇與TX.10合理復(fù)配后，對織物的潤濕、滲透力可大大提高，甚至超過滲透劑JFC。三聚磷酸鈉加人ABS在制造洗滌劑時，可提高對親水性纖維的潤濕、凈洗作用，但對疏水性合成纖維其效果不佳，此時可將ABS與馬來酸、衣康酸、丙烯酸等聚羧酸型螯合劑相結(jié)合，再加人鎂鹽等復(fù)配后，則其潤濕、凈洗效果可大有提高。又如SAS6o的耐堿性在100g/LNaOH左右，若與OEP6。合理復(fù)配后，則耐堿性可提高到180g/LNaOH左右，且有較好的滲透性。2一烯基磺酸鈉與ABS按40/601：t例復(fù)配，可明顯提高洗滌效果。茶皂素與其它表面活性劑合理復(fù)配后，可制成無堿洗毛劑，其凈毛的柔軟性、蓬松度、彈性、牢度等方面都勝過堿性洗毛劑“劉。其參考配方為：茶皂素5% 一15% 、AES 1% 一15% 、APE+AEO 2% 一10% ，添加劑1% 一5% 。 總之，前處理助劑的復(fù)配，是一項復(fù)雜而具有科學(xué)性的技術(shù)，合理掌握復(fù)配技術(shù)，既可提高助劑的產(chǎn)品質(zhì)量又能降低成本。
11-09
乳化脫模劑和脫模油雖然都是用于脫模操作的材料，但在成分、脫模性能以及應(yīng)用場景上存在一些不同點。乳化脫模劑適用于對環(huán)境友好性要求較高的場合，而脫模油則常用于工業(yè)領(lǐng)域。了解它們的區(qū)別和相似之處，能夠根據(jù)實際需求選擇合適的材料，并正確應(yīng)用于相關(guān)制造過程中，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
01-19
隨著科技的不斷發(fā)展，復(fù)合乳化劑作為一種新型的乳化劑，其廣泛應(yīng)用于食品、化妝品、涂料、醫(yī)藥等領(lǐng)域。然而，在實際應(yīng)用中，有時會出現(xiàn)復(fù)合乳化劑乳化效果不好的情況。本文將探究復(fù)合乳化劑乳化效果不佳的原因，并提出相應(yīng)的解決方案。
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